envelope redakcja@polskiinstalator.com.pl home ul. Wąski Jar 9
02-786 Warszawa

Advertisement





Sprawność pomp ciepła. Część 2. Etykiety efektywności energetycznej

Odwiedzając sklepy ze sprzętem AGD od końca lat 90 ubiegłego wieku mogliśmy się spotkać z kolorowymi etykietami informującymi o tym, jak sprawne i efektywne jest urządzenie, którego etykieta dotyczyła. Od września 2015 podobne etykiety pojawiły się także dla urządzeń grzewczych i ich głównym zadaniem było pokazanie klasy efektywności energetycznej urządzeń.

Więcej…
Sprawność pomp ciepła Część 1. Co trzeba wiedzieć


Sprawność pomp ciepła zdecydowała o ich karierze jako oszczędnych źródeł ciepła. Jednak czy właśnie o sprawności możemy mówić w kontekście procesów zachodzących w pompach ciepła? Dlaczego obecnie[...]

Więcej…

Pompy ciepła na propan (R290) – wymagania producentów dotyczące montażu, uruchomienia i serwisowania urządzeń


Producenci pomp ciepła przeznaczonych do ogrzewania (ew. chłodzenia) budynków i przygotowania ciepłej wody użytkowej coraz częściej wprowadzają do swojej oferty pompy ciepła wykorzystujące natura[...]

Więcej…

Kierunek na przyjazne środowisku czynniki chłodnicze. Przegląd pomp ciepła


Trudno dziś sobie wyobrazić nasze życie bez czy klimatyzatorów, a już niebawem standardem w wielu domach będą także pompy ciepła. Większość tych urządzeń funkcjonuje w oparciu o lewobieżny obieg [...]

Więcej…




Systemy hybrydowe jako odpowiedź na potrzebę transformacji energetycznej

Jako odpowiedzialny producent działający w branży grzewczej wiemy, że stopniowe odchodzenie od paliw kopalnych jest procesem nieuniknionym i dodatkowo ściśle i coraz bardziej restrykcyjnie regulowanym przepisami unijnymi dotyczącymi energochłonności i emisyjności budynków, ale najważniejsze, żeby został on przeprowadzony w sposób zrównoważony i zapewniający bezpieczeństwo energetyczne odbiorcom. Równie ważne jest przejście do miksu energetycznego, który pozwoli uniknąć monopolu jednej technologii. Taki monopol mogłoby spowodować m.in. zaburzenia w dostawach wybranych urządzeń i problemy w zapewnieniu dostatecznej ilości nośników energii do ich zasilania.

Więcej…
Sprawdzone rozwiązania Taconova w obszarze równoważenia hydraulicznego. Większa wydajność systemów grzewczych w okresie zimowym


Ze względu na rosnące koszty energii, optymalizacja jej zużycia w budynkach staje się ważniejsza niż kiedykolwiek wcześniej. Skutecznym rozwiązaniem, poprawiającym wydajność systemów grzewczych n[...]

Więcej…

Instalacje ogrzewcze. Część I – zarys wstępu do podstaw. Definiowanie danych ogólnych w programie Sankom Audytor SET 7.2, część I


Rozpoczynamy cykl poświęcony projektowaniu instalacji HVAC. Prezentować będziemy zagadnienia teoretyczne, ale także praktyczne aspekty ich realizacji. Analizy prezentować będziemy na znanych i po[...]

Więcej…

Kotły kondensacyjne H2 ready


Rynek kotłów kondensacyjnych wciąż zmierza w kierunku maksymalnej redukcji śladu węglowego – w związku z zieloną transformacją oraz coraz większą świadomością inwestorów. Jednym ze sposobów na do[...]

Więcej…




Rozwiązania„Plug & Play” – nieodłączne wsparcie w kolejnych etapach tzw. cyklu życia instalacji

W pewnym uproszczeniu można powiedzieć, że Plug & Play to metoda podłączania urządzeń bez dodatkowych ustawień i instalacji. Urządzenia typu Plug & Play uruchamia się natychmiast po podłączeniu, względnie po bardzo prostej konfiguracji/ustawieniu, które nie wymaga fachowej wiedzy. To wyjątkowa zaleta. Nic więc dziwnego, że branża HVAC już dawno rozpoznała korzyści związane z Plug & Play, obserwowane również w innych dziedzinach. Mowa tutaj nie tylko o sterowaniu, ale i o wszystkich podłączeniach. Coraz bardziej zaawansowane technicznie rozwiązania HVAC, a przy tym coraz trudniejszy, ewentualnie ograniczony dostęp do wykwalifikowanych techników bardzo sprzyjają trendowi Plug & Play.

Więcej…
Projektowanie kurtyn powietrznych w budynkach użyteczności publicznej


Kurtyny powietrzne to od dawna znane i powszechnie stosowane urządzenia służące do odgrodzenia strumieniem powietrza środowiska wewnętrznego od zewnętrznego. Struga powietrza o dużym impulsie, tw[...]

Więcej…

Komfortowe i czyste powietrze wewnętrzne – jak je zapewnić?


Wysokie ryzyko zakażenia się koronawirusem beta SARS-CoV-2 spowodowało, że w wielu krajach rozgorzały dyskusje na temat sposobów walki z rozprzestrzenianiem się patogenów w pomieszczeniach i w ty[...]

Więcej…

Airzone od THERMOSILESIA


Airzone, nowość w ofercie THERMOSILESIA, to innowacyjne rozwiązanie usprawniające pracę klimatyzacji kanałowej. System inteligentnego zarządzania wielostrefowego Airzone zapewnia niezależną dystr[...]

Więcej…

Zawory kątowe – przegląd oferty rynkowej

W naszym krótkim przeglądzie przyjrzymy się ofercie rynkowej zaworów kątowych. Przeanalizujemy także ich parametry pod kątem cech użytkowych i przeznaczenia produktów.

Na początku odpowiedzmy sobie na pytanie, dlaczego zawory kątowe nazywają się akurat tak – czemu kątowe? Wynika to z ich geometrii, wlot jest pod kątem prostym do wylotu. No dobrze, ale przecież niektóre inne zawory, np. termostatyczne zawory grzejnikowe, kurki kulowe do rozdzielaczy itp. także mogą mieć figurę kątową, a takie ich wersje wcale nie są nazywane kątowymi.

Więcej…
Uzdatnianie wody pitnej – dobór rozwiązań


O wodzie pitnej możemy mówić w różnych kontekstach, bo w końcu co oznacza, że jest ona pitna? Czy woda z ujęcia głębinowego jest pitna? Czy woda z ujęcia powierzchniowego jest pitna? Czy deszczów[...]

Więcej…

Bezpieczne i ekonomiczne korzystanie z wody w szpitalach. Co oferują nowoczesne technologie?


Szpitale to bardzo wymagające obiekty, jeśli chodzi o zaopatrzenie w. Stosuje się ją tu m.in. do celów spożywczych, w tym – zaopatrzenia szpitalnej kuchni, higieny osobistej personelu i pacjentów[...]

Więcej…

Zawory zwrotne antyskażeniowe w praktyce


W artykule omówiłem tematykę urządzeń zabezpieczających przed wtórnym skażeniem wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi, skupiając się przede wszystkim na zaworach zwrotnych antyskażeniowych, [...]

Więcej…

Gdy podczas przeglądu instalacji okaże się konieczna likwidacja nieszczelności, możliwe jest posłużenie się w tym celu metodą tradycyjną lub nowoczesną. W praktyce sprowadza się to do wyboru: wymieniać instalację, czy ją odnawiać?


Pochodną przeglądów z uproszczoną próbą szczelności (ups) instalacji gazowych jest likwidacja nieszczelności zgodnie z ustaloną kwalifikacją, wynikającą z Wytycznych Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego oraz obowiązujących przepisów i zaleceń UE. Instalację można wówczas przywrócić do eksploatacji metodą tradycyjną lub – jeśli jest to instalacja skręcana – metodą nowoczesną z zastosowaniem polimerów, m.in. Garosanu (metodą GaSiTec-Witten). Sposób i zakres działania w obu przypadkach jest diametralnie różny:

metoda tradycyjna polega na częściowym lub całkowitym wyremontowaniu instalacji gazowej. Wymaga wykonania projektu, uzyskania pozwolenia na budowę oraz demontażu starej i montażu nowej instalacji;
doszczelnianie instalacji metodą płynnych polimerów polega na wprowadzeniu do niej polimeru Garosan pod ciśnieniem 7 bar; preparat ten trwale i elastycznie uszczelnia instalację. Metoda ta nie wymaga wykonania projektu i uzyskania pozwolenia, gdyż likwiduje nieszczelności w istniejącej instalacji. Pozwala więc oszczędzić klientom kłopotów, niewygód, prac demontażowo-budowlanych i dodatkowych kosztów związanych z przywróceniem instalacji do użytkowania. Zbyteczni są także murarze, malarze czy kafelkarze.

Warto podkreślić, że doszczelnienie instalacji płynnymi polimerami przeciętnie stanowi 80% ogólnych kosztów wykonania remontu metodą tradycyjną. Okres gwarancji na takie doszczelnienie wynosi 5 lat, czyli tyle samo, co przy metodzie tradycyjnej. Natomiast czas remontu skraca się z 15-30 dni roboczych (nie licząc czasu wykonania projektu i uzyskania pozwolenia na budowę) do 2-4 dni.

Przyjrzyjmy się zatem bliżej przebiegowi robót podczas doszczelniania instalacji tą metodą.

Zużycie Garosanu - (zapotrzebowanie na Garosan) w litrach na średniociężkie rury gwintowane DIN 2440

Długość instalacji w metrach 
Szerokość znamionowa 

/ in m Ø 1 2 3 4 5
0,45 (0,6) 0,6 (0,9) 0,75 (1,2) 0,9 (1,5) 1,05 (1,8)
0,467 (0,7) 0,634 (1,2) 0,801 (1,7) 0,968 (2,2) 1,135 (2,6)
R1 0,485 (1,0) 0,67 (1,7) 0,855 (2,3) 1,04 (3,0) 1,225 (3,7)
R1¼ 0,512 (1,4) 0,724 (2,5) 0,936 (3,6) 1,148 (4,7) 1,36 (5,9)
R1½ 0,531 (1,8) 0,762 (3,2) 0,993 (4,7) 1,224 (6,2) 1,455 (7,6)
R2 0,566 (2,6) 0,823 (4,9) 1,098 (7,2) 1,364 (9,5) 1,63 (11,8)
R2½ 0,616 (4,1) 0,932 (8,0) 1,248 (11,8) 1,564 (15,6) 1,88 (19,4)
R3 0,654 (5,5) 1,008 (10,7) 1,362 (16,0) 1,716 (21,2) 2,07 (26,4)
R4 0,73 (9,1) 1,16 (18,0) 1,59 (26,8) 2,02 (35,5) 2,45 (44,4)
/ in m Ø 6 7 8 9 10
1,2 (2,1) 1,35 (2,4) 1,5 (2,7) 1,65 (3,0) 1,8 (3,3)
1,302 (3,1) 1,469 (3,6) 1,636 (4,1) 1,803 (4,5) 1,97 (5,0)
R1 1,41 (4,4) 1,595 (5,1) 1,78 (5,7) 1,965 (6,4) 2,15 (7,1)
R1¼ 1,572 (7,0) 1,784 (8,1) 1,996 (9,2) 2,208 (10,3) 2,42 (11,4)
R1½ 1,686 (9,1) 1,917 (10,6) 2,148 (12,1) 2,379 (13,5) 2,61 (15,0)
R2 1,896 (14,2) 2,162 (16,4) 2,428 (18,8) 2,694 (21,1) 2,96 (23,4)
R2½ 2,196 (23,2) 2,512 (27,0) 2,828 (30,8) 3,144 (34,7) 3,46 (38,5)
R3 2,424 (31,7) 2,778 (36,9) 3,132 (42,1) 3,486 (47,4) 3,84 (52,6)
R4 2,88 (53,2) 3,31 (62,0) 3,74 (70,8) 4,17 (79,6) 4,6 (88,4)
/ in m Ø 11 12 13 14 15
1,95 (3,6) 2,1 (3,9) 2,25 (4,2) 2,4 (4,5) 2,55 (4,8)
2,137 (5,4) 2,304 (5,9) 2,471 (6,4) 2,638 (6,8) 2,805 (7,2)
R1 2,335 (7,8) 2,52 (8,5) 2,705 (9,2) 2,89 (9,8) 3,075 (10,5)
R1¼ 2,632 (12,5) 2,844 (13,6) 3,056 (14,8) 3,268 (15,9) 3,48 (17,0)
R1½ 2,841 (16,5) 3,072 (18,0) 3,303 (19,5) 3,534 (21,0) 3,765 (22,4)
R2 3,226 (25,6) 3,492 (28,0) 3,758 (30,3) 4,024 (32,6) 4,29 (35,0)
R2½ 3,776 (42,3) 4,092 (46,1) 4,408 (50,0) 4,724 (53,8) 5,04 (57,6)
R3 4,194 (57,8) 4,548 (63,1) 4,902 (68,3) 5,256 (73,5) 5,61 (78,7)
R4 5,03 (97,2) 5,46 (106) 5,89 (115) 6,32 (124) 6,75 (133)
/ in m Ø 16 17 18 19 20
2,7 (5,1) 2,85 (5,4) 3,0 (5,7) 3,15 (6,0) 3,3 (6,3)
2,97 (7,7) 3,14 (8,2) 3,31 (8,7) 3,47 (9,1) 3,64 (9,6)
R1 3,26 (11,2) 3,45 (11,9) 3,63 (12,5) 3,82 (13,2) 4,0 (13,9)
R1¼ 3,69 (18,1) 3,90 (19,2) 4,12 (20,3) 4,33 (21,4) 4,54 (22,5)
R1½ 4,0 (23,8) 4,23 (25,3) 4,46 (26,8) 4,70 (28,3) 4,92 (29,7)
R2 4,56 (37,2) 4,82 (39,5) 5,09 (41,8) 5,35 (44,1) 5,62 (46,4)
R2½ 5,36 (61,4) 5,67 (65,2) 5,99 (69,0) 6,30 (72,8) 6,62 (76,7)
R3 5,96 (84,0) 6,32 (89,1) 6,67 (94,4) 7,03 (99,6) 7,38 (105)
R4 7,18 (141) 7,61 (150) 8,04 (159) 8,47 (168) 8,90 (176)
/ in m Ø 21 22 23 24 25
3,45 (6,6) 3,6 (6,9) 3,75 (7,2) 3,9 (7,5) 4,05 (7,8)
3,81 (10,1) 3,97 (10,5) 4,14 (11,0) 4,31 (11,5) 4,47 (11,9)
R1 4,18 (14,6) 4,37 (15,3) 4,55 (16,0) 4,74 (16,6) 4,92 (17,3)
R1¼ 4,75 (23,6) 4,96 (24,8) 5,18 (25,9) 5,39 (27,0) 5,6 (28,1)
R1½ 5,15 (31,2) 5,38 (32,7) 5,61 (34,2) 5,84 (35,6) 6,07 (37,1)
R2 5,89 (48,7) 6,15 (51,1) 6,42 (53,4) 6,68 (55,7) 6,95 (58,0)
R2½ 6,94 (80,5) 7,25 (84,3) 7,56 (88,1) 7,88 (91,9) 8,2 (95,7)
R3 7,73 (110) 8,09 (115) 8,44 (120) 8,80 (126) 9,15 (131)
R4 9,33 (185) 9,76 (194) 10,2 (203) 10,6 (212) 11,1 (220)
/ in m Ø 26 27 28 29 30
4,2 (8,1) 4,35 (8,4) 4,5 (8,7) 4,65 (9,0) 4,8 (9,3)
4,64 (12,4) 4,81 (12,9) 4,98 (13,3) 5,14 (13,8) 5,31 (14,3)
R1 5,11 (18,0) 5,29 (18,7) 5,48 (19,4) 5,67 (20,1) 5,85 (20,7)
R1¼ 5,81 (29,2) 6,02 (30,3) 6,24 (31,4) 6,45 (32,5) 6,66 (33,7)
R1½ 6,30 (38,6) 6,54 (40,0) 6,77 (41,5) 7,0 (43,0) 7,23 (44,5)
R2 7,22 (60,3) 7,48 (62,6) 7,75 (64,9) 8,01 (67,2) 8,28 (69,5)
R2½ 8,52 (99,6) 8,83 (103) 9,15 (107) 9,46 (111) 9,78 (115)
R3 9,50 (136) 9,86 (141) 10,2 (147) 10,6 (152) 10,9 (157)
R4 11,5 (229) 11,9 (238) 12,3 (247) 12,8 (256) 13,2 (264)


Tabela podaje, jak duże może być przewidywalne zużycie płynu dyspersyjnego przy uszczelnianiu instalacji gazowe dla średniociężkich rur gwintowanych DIN 2440 . Wartości w nawiasach pokazują, ile płynu dyspersyjnego jest potrzebne do napełnienia instalacji.

Każda pojedyncza wartość zawiera utratę środka (pojemność napełnienia) trzech elementów/kształtek/ jak również utratę środka /pojemność napełniania/ urządzeń doszczelniających.

Podczas sumowania wartości różnych wymiarów rur dla drugiego wymiaru rury i dla każdego dalszego wymiaru każdorazowo musi zostać odjęta pojemność 0,3 litra od wartości zużycia (wymaganej pojemności napełnienia).

 

Janusz Jania, Jacek Futkowski

Więcej czytaj w Polskim Instalatorze nr 2/2014.

 


 

pi